कोल्ड ड्रिंक पाइप और साधारण सीमलेस स्टील पाइप के बीच का अंतर

1. कोल्ड-ड्रॉ ट्यूब सामग्री जाली अव्यवस्थाओं और अन्य सूक्ष्म दोषों का कारण बनेगी और सतह खुरदरापन को बढ़ाएगी, और मार्टेंसाइट परिवर्तन और कार्बाइड वर्षा को प्रेरित करेगी। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टील कोल्ड वर्किंग के बाद चुंबकीय गुणों में वृद्धि दर्शाता है।

2. सामग्री जाली का विस्थापन या चरण परिवर्तन सतह पर होता है, जो स्थानीय जंग जैसे कि जंग जंग का प्रारंभिक बिंदु बन जाएगा। ठंड से खींचे गए पाइपों की इस घटना का सीधा प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा जब विरूपण की डिग्री 20% शून्य से अनुभाग दर तक पहुंच जाएगी।

3. कोल्ड-ड्रॉ पाइप कोल्ड प्रोसेसिंग के बाद सामग्री में अवशिष्ट तनाव छोड़ देगा, जो सामग्री के स्ट्रेस जंग क्रैकिंग प्रतिरोध के लिए बेहद प्रतिकूल है। कोल्ड ड्रॉ स्टील पाइप के कोल्ड वर्किंग की कोई भी डिग्री कोल्ड ड्रॉ स्टील पाइप मटेरियल की SCC सेंसिटिविटी को बहुत बढ़ा देगी।

4. कोल्ड वर्किंग की डिग्री का कोल्ड ड्रॉ स्टील पाइप के उच्च तापमान स्थायित्व पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, काम करने का तापमान जितना अधिक होता है या ठंडे खींचे गए पाइपों का फ्रैक्चर जीवन जितना अधिक होता है, ठंड के काम करने की स्वीकार्य डिग्री उतनी ही कम होती है।

कोल्ड ड्रॉ पाइप और साधारण सीमलेस स्टील पाइप के बीच का अंतर:

1. साधारण सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य विशेषता यह है कि उनके पास कोई वेल्डेड सीम नहीं है और अधिक दबाव का सामना कर सकते हैं। उत्पाद बहुत मोटे कास्ट या ठंडे खींचे गए हिस्से हो सकते हैं।

2. कोल्ड ड्रॉ पाइप ऐसे उत्पाद हैं जो हाल के वर्षों में सामने आए हैं, मुख्यतः क्योंकि आंतरिक छेद और बाहरी दीवार के आयामों में सख्त सहनशीलता और खुरदरापन है।

कोल्ड-ड्रॉ ट्यूब पिकलिंग को वाहक को 6mol/L हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ 2 घंटे या गर्मी के लिए भिगोना है और 30 मिनट के लिए केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ भिगोना है, फिल्टर करना है, तटस्थता के लिए पानी से धोना है, और सूखना है। अचार बनाने से सतह पर मौजूद आयरन, एल्युमिनियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम और अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सकता है, लेकिन सिलानॉल समूहों को नहीं। नमकीन बनाना वाहक अम्लीय नमूनों के विश्लेषण के लिए उपयुक्त है।

अगली प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए सटीक सीमलेस स्टील पाइप की सतह को नीचा और जंग लगा दें। उत्पादन प्रक्रिया में, अचार बनाने की प्रक्रिया सतह ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए होती है, फिर स्नेहन उपचार से गुजरती है, और फिर गहरी ड्राइंग प्रसंस्करण करती है।

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