पिस्टन रॉड को रोलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, क्योंकि अवशिष्ट सतह तनाव सतह पर छोड़ दिया जाता है, जो सतह पर छोटी दरारों को सील करने के लिए अनुकूल होता है और अवसादन के विस्तार को रोकता है। सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, पिस्टन रॉड थकान दरारों के गठन या विस्तार को धीमा कर सकती है, इस प्रकार सिलेंडर रॉड की थकान सीमा बढ़ जाती है। रोलिंग फॉर्मिंग के अनुसार, रोलिंग सतह कोल्ड वर्क हार्डनिंग लेयर की एक परत बनाती है, जो कटिंग जोड़ी की संपर्क सतह की लचीलापन और प्लास्टिक विरूपण को कम करती है, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और इससे होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है। काटने से। झुलसना। रोलिंग के बाद, खुरदुरेपन के मूल्यों में कमी से इंटरफिट गुणों में सुधार होता है। साथ ही, यह हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड के पिस्टन चलने पर सील की अंगूठी या हाइड्रोलिक सील को घर्षण क्षति को कम करता है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर के समग्र सेवा जीवन में सुधार करता है।
रोलिंग प्रक्रिया एक उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया रणनीति है। अब सामग्री रोलिंग प्रभाव को साबित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में 165 मिमी-व्यास वाले मिरर डॉक्टर ब्रांड कटिंग और रोलिंग हेड (46 स्टील सीमलेस पाइप) को लें। रोलिंग के बाद, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की खुरदरापन Ra3.4-6.3um से कम होकर Ra0.3-0.7um हो जाती है, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की सतह की ताकत बढ़ जाती है लगभग 40 प्रतिशत, और हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की सतह परत की थकान सीमा 20 प्रतिशत बढ़ जाती है। हाइड्रोलिक सिलेंडर का सेवा जीवन 2 से 3 गुना बढ़ जाता है, और रोलिंग प्रक्रिया की दक्षता काटने की प्रक्रिया की तुलना में लगभग 16 गुना अधिक होती है। बाएँ और दाएँ सांख्यिकीय डेटा बताते हैं कि रोलिंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की प्रक्रिया के प्रदर्शन में बहुत सुधार कर सकती है।
