मोटी दीवार वाली कोल्ड ड्रिंक स्टील पाइप काटने की विधि

खाली ड्राइंग के दौरान ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की प्रत्येक परत के सतह क्षेत्र के उपर्युक्त परिवर्तन गुण धातु विरूपण की असमानता को प्रभावित करते हैं। इसकी विशेषताओं में से एक यह है कि पाइप की दीवार के साथ प्रत्येक परत का प्राकृतिक विस्तार असंगत है। प्राकृतिक विस्तार ठंड से खींचे गए स्टील पाइप की बाहरी सतह की परत को सबसे छोटा और ठंड से खींचे गए स्टील पाइप की आंतरिक सतह की परत को सबसे बड़ा मानता है। बीच की परतों का प्राकृतिक विस्तार बाहरी सतह से होता है। परत से भीतरी सतह की परत धीरे-धीरे बढ़ती है। कोल्ड ड्रॉ स्टील पाइप एक सामान्य प्रकार की मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील पाइप है। यह मोटी दीवार वाले स्टील पाइप की एक विशेष सामग्री है। मोटी दीवार वाले ठंडे खींचे गए स्टील पाइप के लिए, सबसे बुनियादी उपयोग और खेलने की रक्षा करना अधिक महत्वपूर्ण है। प्रदर्शन। मोटी दीवार वाली ठंडी-खींची स्टील पाइप ठंड से तैयार स्टील पाइप की एक महत्वपूर्ण सामग्री है। इसकी कठोरता अपेक्षाकृत बड़ी है। आम तौर पर, काटने के कौशल और विधियों को काटने में महारत हासिल करना अधिक कठिन होता है। इस तरह, मोटी दीवार वाली ठंडी-खींची गई स्टील पाइप को सफलतापूर्वक काटा जा सकता है। लोगों को चोट नहीं पहुंचा सकते। मोटी दीवार वाले ठंडे खींचे गए स्टील पाइपों को सुरक्षित रूप से काटने के लिए, निम्नलिखित कार्यों की सिफारिश की जाती है।

1. यांत्रिक काटने बाहरी स्थापना और आंतरिक स्थापना को गोद ले। यह नोजल को काटने और बेवल करने के लिए टर्निंग टूल प्रोसेसिंग सिद्धांत का उपयोग करता है। एकल मशीन में बड़ी अवधि, बड़ी प्रसंस्करण मोटाई, कम अपशिष्ट, कोई प्रदूषण नहीं, और प्रसंस्करण के दौरान कोई उच्च तापमान नहीं होता है। यह पाइप की सामग्री को प्रभावित नहीं करता है और वेल्डिंग के लिए फायदेमंद है। पाइपलाइनों को संसाधित करने के लिए पानी काटने के लिए उच्च दबाव वाले पंपों और एमरी का उपयोग किया जाता है। कट साफ है और प्रसंस्करण अवधि बड़ी है, लेकिन इसकी दक्षता कम है और प्रसंस्करण मोटाई गंभीर रूप से सीमित है।

2. ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ काटने, ऑक्सीजन वाल्व और एसिटिलीन वाल्व को समायोजित करके, ऑक्सीजन और एसिटिलीन के मिश्रण अनुपात को तीन अलग-अलग आग प्राप्त करने के लिए बदला जा सकता है: तटस्थ लौ, ऑक्सीकरण लौ और कार्बोनेटेड लौ।

3. आयन काटने, प्लाज्मा काटने और विभिन्न काम करने वाली गैसें सभी प्रकार की धातुओं को काट सकती हैं जिन्हें ऑक्सीजन द्वारा काटना मुश्किल होता है, खासकर अलौह धातुओं (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, निकल) के लिए, काटने का प्रभाव बेहतर होता है; मुख्य लाभ काटने की मोटाई है जब धातु छोटा होता है, प्लाज्मा काटने की गति तेज होती है, खासकर जब साधारण कार्बन स्टील शीट काटते हैं, तो गति ऑक्सीजन काटने की विधि से 5-6 गुना तक पहुंच सकती है, काटने की सतह चिकनी होती है, थर्मल विरूपण छोटा है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र कम है। दूसरी विशेषता यह है कि अखंडता के संबंध के कारण, ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की प्रत्येक परत में विरूपण के दौरान अलग-अलग एक्सटेंशन नहीं हो सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक परत को एक दूसरे को रोकना चाहिए।

हवा खींचने के बाद, ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की बाहरी सतह का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, और आंतरिक सतह का सतह क्षेत्र कम हो जाता है, और आंतरिक और बाहरी सतह परतों के बीच एक तटस्थ परत होनी चाहिए। बाहरी सतह और तटस्थ परत के बीच की परतों के विकृत होने के बाद दोनों सतह क्षेत्र में वृद्धि करते हैं, जबकि बाहरी सतह परत सबसे अधिक बढ़ जाती है। तटस्थ परत और आंतरिक सतह के बीच प्रत्येक परत के विरूपण के बाद, सतह क्षेत्र कम हो जाता है, और आंतरिक सतह सबसे कम हो जाती है।

खाली ड्राइंग के दौरान ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की प्रत्येक परत के सतह क्षेत्र के उपर्युक्त परिवर्तन गुण धातु विरूपण की असमानता को प्रभावित करते हैं। इसकी विशेषताओं में से एक यह है कि पाइप की दीवार के साथ प्रत्येक परत का प्राकृतिक विस्तार असंगत है। प्राकृतिक विस्तार ठंड से खींचे गए स्टील पाइप की बाहरी सतह की परत को सबसे छोटा और ठंड से खींचे गए स्टील पाइप की आंतरिक सतह की परत को सबसे बड़ा मानता है। बीच की परतों का प्राकृतिक विस्तार बाहरी सतह से होता है। परत से भीतरी सतह की परत धीरे-धीरे बढ़ती है। दूसरी विशेषता यह है कि अखंडता के संबंध के कारण, ठंड से खींचे गए स्टील पाइप की प्रत्येक परत में विरूपण के दौरान अलग-अलग एक्सटेंशन नहीं हो सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक परत में एक दूसरे को समाहित करना चाहिए।

चूंकि बाहरी सतह और तटस्थ परत (जिसे बाहरी परत कहा जाता है) के बीच की धातु में तटस्थ परत और आंतरिक परत (जिसे आंतरिक परत कहा जाता है) के बीच की धातु की तुलना में एक छोटा प्राकृतिक विस्तार होता है, बाहरी परत को आंतरिक परत द्वारा खींचा जाना चाहिए। विरूपण के दौरान। वास्तविक विस्तार प्राकृतिक विस्तार से बड़ा है, और विस्तार में वृद्धि के कारण इसकी मोटाई कम हो जाती है। इसके विपरीत, भीतरी परत का विस्तार बाहरी परत द्वारा बाधित होता है, और इसका वास्तविक विस्तार प्राकृतिक विस्तार से छोटा होता है, और मोटाई बढ़ जाती है।

https://www.skivingtubelw.com