स्टेनलेस स्टील पिस्टन रॉड का उपयोग

स्टेनलेस स्टील पिस्टन रॉड मुख्य रूप से इंजीनियरिंग मशीनरी, ऑटोमोबाइल निर्माण, प्लास्टिक मशीनरी के लिए गाइड पोस्ट, पैकेजिंग मशीनरी के लिए रोलर्स, प्रिंटिंग मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, संदेश मशीनरी के लिए धुरी, और रैखिक गति के लिए रैखिक ऑप्टिकल धुरी के लिए हाइड्रोलिक और वायवीय पिस्टन रॉड के लिए उपयोग किया जाता है। . पिस्टन रॉड को रोलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। क्योंकि सतह की परत सतह के अवशिष्ट संपीड़न तनाव को छोड़ती है, यह सतह पर सूक्ष्म दरारों को बंद करने और जंग के विस्तार में बाधा उत्पन्न करने में मदद करती है। जिससे सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, और थकान दरारों के विस्तार में देरी हो सकती है, जिससे सिलेंडर रॉड की थकान शक्ति में सुधार होता है। रोलिंग बनाने के माध्यम से, रोलिंग सतह एक ठंडे काम की कठोर परत बनाती है, जो पीसने वाली जोड़ी की संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करती है, जिससे सिलेंडर रॉड की सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और पीसने से जलने से बचा जाता है। रोलिंग के बाद, सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाता है, जो मिलान गुणों में सुधार कर सकता है। उसी समय, सिलेंडर रॉड पिस्टन के हिलने पर सीलिंग रिंग या सीलिंग तत्व को घर्षण क्षति कम हो जाती है, और सिलेंडर की समग्र सेवा जीवन में सुधार होता है। रोलिंग प्रक्रिया एक उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया उपाय है। रोलिंग हेड (45 स्टील सीमलेस स्टील ट्यूब) 160 मिमी के व्यास के साथ अब रोलिंग प्रभाव को साबित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में उपयोग किया जाता है। रोलिंग के बाद, सिलेंडर रॉड की सतह खुरदरापन Ra3.2～6.3um से कम होकर Ra0.4～0.8um तक लुढ़कने से पहले, सिलेंडर रॉड की सतह की कठोरता लगभग 30% बढ़ जाती है, और सतह की थकान शक्ति सिलेंडर रॉड में 25% की वृद्धि हुई है। तेल सिलेंडर की सेवा का जीवन 2 से 3 गुना बढ़ जाता है, और रोलिंग प्रक्रिया की दक्षता पीसने की प्रक्रिया की तुलना में लगभग 15 गुना अधिक होती है। उपरोक्त डेटा से पता चलता है कि रोलिंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और सिलेंडर रॉड की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है।

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