ठंडी खींची हुई नली
यह स्टील-प्लेट या स्टील स्ट्रिप्स को विभिन्न प्रकार के स्टील में संसाधित करने के लिए सामान्य तापमान पर कोल्ड-ड्राइंग, कोल्ड-बेंडिंग, कोल्ड-ड्राइंग और अन्य कोल्ड प्रोसेसिंग को संदर्भित करता है।
विशेषताएं:
बनाने की गति तेज है, आउटपुट अधिक है, और कोटिंग क्षतिग्रस्त नहीं है। यह उपयोग की शर्तों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के अनुभागीय रूपों में बनाया जा सकता है; कोल्ड रोलिंग से स्टील का एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, जिससे स्टील के उपज बिंदु में सुधार होगा।
हॉट रोल्ड ट्यूब
विशेषताएं:
यह स्टील पिंड की कास्टिंग संरचना को नष्ट कर सकता है, स्टील के अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और माइक्रोस्ट्रक्चर के दोषों को खत्म कर सकता है, ताकि स्टील संरचना घनी हो और यांत्रिक गुणों में सुधार हो। यह सुधार मुख्य रूप से रोलिंग दिशा में परिलक्षित होता है, ताकि स्टील अब एक निश्चित सीमा तक एक आइसोट्रोपिक निकाय नहीं है; कास्टिंग के दौरान गठित बुलबुले, दरारें और ढीलापन को उच्च तापमान और दबाव की कार्रवाई के तहत भी वेल्डेड किया जा सकता है। zh
कोल्ड ड्रिंक ट्यूब और हॉट रोल्ड उत्पाद के बीच का अंतर
1. कोल्ड रोल्ड गठित स्टील सेक्शन की लोकल बकलिंग की अनुमति मिलती है, ताकि बकलिंग के बाद सदस्य की असर क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सके; जबकि हॉट-रोल्ड स्टील सेक्शन की लोकल बकलिंग की अनुमति नहीं देता है। zh
2. हॉट रोल्ड स्टील और कोल्ड रोल्ड स्टील में अवशिष्ट तनाव के कारण अलग-अलग हैं, इसलिए क्रॉस सेक्शन पर वितरण भी बहुत अलग है। ठंड से निर्मित पतली दीवार वाले स्टील के क्रॉस सेक्शन पर अवशिष्ट तनाव वितरण घुमावदार है, जबकि हॉट-रोल्ड या वेल्डेड स्टील के खंड पर अवशिष्ट तनाव वितरण पतली फिल्म है।
तैयार उत्पाद में दो प्रकार के स्टील पाइप के बीच बहुत अंतर नहीं है, और वे आम तौर पर मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं। यांत्रिक गुणों में कोई अंतर नहीं है। उनमें से अधिकांश विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकें हैं, और अंतिम परिशुद्धता अलग है। आम तौर पर बोलना, ठंडी आयामी गतिशीलता और सतह का उच्चतर होना।
कोल्ड ड्रिंक ट्यूब और हॉट रोल्ड प्रक्रिया में अंतर
गर्म रोलिंग प्रक्रिया:
ट्यूब बिलेट --- हीटिंग --- छिद्रण --- रोलिंग ट्यूब --- आकार देने --- ठंडा बिस्तर --- सीधे --- काटने --- निरीक्षण पैकिंग --- वितरण
ठंड ड्राइंग प्रक्रिया:
ट्यूब बिलेट --- हीटिंग --- छिद्रण-गर्म रोलिंग (दूसरी पैठ), आदि --- हेडिंग-अचार-फ़ॉस्फ़ेटिंग-कोल्ड ड्राइंग-एनीलिंग (आप बाद की प्रक्रिया को कई बार दोहरा सकते हैं) --- स्ट्रेटनिंग ---- काटना --- निरीक्षण --- पैकिंग --- वितरण
इस्पात उत्पादों के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, स्टील ट्यूब को अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं और उपयोग किए गए ट्यूब के आकार के कारण सीमलेस स्टील ट्यूब (गोल बिलेट) और वेल्डेड स्टील ट्यूब (प्लेट, स्ट्रिप्स) में विभाजित किया जाता है। ^ ^
समेकित स्टील पाइप
उनकी विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: हॉट-रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील ट्यूब्स और कोल्ड-ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील ट्यूब्स। शीत तैयार (लुढ़का) ट्यूबों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: गोल ट्यूब और विशेष आकार के ट्यूब। zh
हॉट रोल्ड (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील पाइप):
गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रण → तीन-रोल विकर्ण रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → स्ट्रिपिंग → साइज़िंग (या कमी) → कूलिंग → बिललेट ट्यूब → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोलिक टेस्ट (या दोष का पता लगाना) → अंकन → भंडारण। zh
ठंड तैयार (लुढ़का) सीमलेस स्टील पाइप:
राउंड ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रण → हेडिंग → एनेलिंग → अर्निंग → ऑइलिंग (ऑइल प्लाटिंग) → कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) के कई पास → बिलेट ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोलिक टेस्ट (डिटेक्शन) → मार्किंग → लाइब्रेरी
