अवशिष्ट तनाव
May 17, 2018
एक अवशिष्ट तनाव वह होता है जो बाहरी लोडिंग या संरचना या मशीन पर आंतरिक तापमान अंतर के बिना मौजूद होता है। यह आमतौर पर संचालन या संयोजन संचालन का परिणाम होता है। जब स्टर्चर या मशीन को सेवा में रखा जाता है, तो सेवा अतिसंवेदनशील तनाव को लोड करती है। यदि अवशिष्ट तनाव सेवा-भार तनाव में जोड़ते हैं, तो वे हानिकारक होते हैं; यदि वे सेवा-भार तनाव से घटाते हैं तो वे फायदेमंद होते हैं।
हानिकारक अवशिष्ट तनाव के केवल कुछ उदाहरण यहां दिए जाएंगे। एक, मशीनरी की असेंबली में, तब होता है जब दो शाफ्ट लाइन में नहीं होते हैं, और उन्हें कठोर कपलिंग के संबंध में मजबूर किया जाता है। शाफ्ट घुमाए जाने पर शाफ्ट में परिणामी तनाव तनाव को उलट देता है। सुधार, जब सही संरेखण मानसिक रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जैसा कि अक्सर होता है, गलत तरीके से मिसाइलमेंट की डिग्री के लिए आवश्यक प्रकार के लचीले कपलिंग का उपयोग करना है।
हानिकारक अवशिष्ट तनाव आमतौर पर अंतर हीटिंग या शीतलन से परिणाम होता है। एक वेल्ड एक आम उदाहरण है। वेल्ड धातु और तुरंत आसन्न क्षेत्रों, ठोसकरण के बाद, धातु के मुख्य शरीर की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर हैं। वेल्ड की लंबाई के साथ धातु का प्राकृतिक संकुचन आंशिक रूप से ठंडा धातु के बड़े आसन्न शरीर द्वारा रोक दिया जाता है। इसलिए वेल्ड के साथ अवशिष्ट तन्यता तनाव स्थापित किए जाते हैं।
एक सामान्य नियम यह है कि "अंतिम ठंडा तनाव में है", हालांकि अगर कोई सूक्ष्म संरचना का कुछ परिवर्तन होता है तो अपवाद होता है। इन तनावों को कम करने या उलटा करने के तरीकों में तनाव राहत और हथौड़ा या कमजोर सतह के शॉटिंग के लिए एनीलिंग शामिल है। एनीलिंग के लिए हल्के स्टील को 600 ~ 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, कुछ मिश्र धातु स्टील्स 870 डिग्री सेल्सियस तक होते हैं , फिर धीमी शीतलन से बहने वाले समय की अवधि के लिए होते हैं। कुछ preheating
भागों में शामिल होने के लिए वेल्ड में तन्यता तनाव को कम कर सकते हैं।
संपीड़न तनाव की एक पतली लेकिन हल्की प्रभावी सतह परत रोलर बर्निंग , बॉलिज़िंग और पेनन प्रक्रियाओं द्वारा प्रेरित की जा सकती है। यह देखा जाता है कि ये प्रक्रियाएं बाह्य परत पर कड़ी मेहनत करती हैं, इस प्रकार संकुचित तनाव को बनाए रखने के कारण, निकटवर्ती आंतरिक परतों में मामूली तन्यता तनाव के साथ। चूंकि संपीड़न परत आसानी से चारों ओर प्राप्त की जाती है, इसलिए ये प्रक्रियाएं लोड और घूर्णन घटकों को बदलने के लिए उपयुक्त होती हैं जहां तनाव तनाव और संपीड़न के बीच भिन्न होता है। इन प्रक्रियाओं को रोलर दबाव और फ़ीड, शॉट आकार और गति के संबंध में सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। Ect, जिसके लिए इंजीनियरिंग पुस्तकें और आवधिक पत्रों में विस्तृत जानकारी उपलब्ध है।
रोलर बर्निंग प्रक्रिया में, घटक की सतह ठंडा और अत्यधिक पॉलिश रोलर या रोलर्स के सेट द्वारा ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रिया का प्रयोग विभिन्न फ्लैट, बेलनाकार, या शंकुधारी सूजन (आकृति 39.1) पर किया जाता है। रोलर बर्निंग स्क्रैच और टूल अंक को हटाकर सतह की मोटाई को कम कर देता है और बेहतर थकान जीवन के लिए फायदेमंद संपीड़न सतह अवशिष्ट तनाव प्रेरित करता है। बोल्ट और शिकंजा के थ्रेड रोलिंग लंबे समय से एक प्रसंस्करण processthat का हिस्सा नहीं रहा है न केवल रूपों बल्कि जड़ों के चारों ओर विरूपण और अनाज प्रवाह द्वारा और धागे को संपीड़ित अवशिष्ट तनाव को प्रेरित करके धागे को मजबूत करता है। (जारी)
