जब ठंड से खींचे गए सीमलेस पाइपों को संसाधित और निर्मित किया जाता है, तो अच्छी संपीड़ित ताकत और ताकत को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, शमन और प्रशीतन के दौरान प्रत्येक चरण में प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है।
वास्तविक प्रभाव।
प्रसंस्करण और निर्माण के दौरान इस उत्पाद के प्रशीतन के संबंध में, यहां उपयोग किए जाने वाले तकनीकी मानक बहुत अधिक हैं।
सीमलेस स्टील पाइप में दरारें या सिकुड़न।
मशीनिंग और निर्माण के दौरान थर्मल तनाव के पुन: वितरण के कारण कोल्ड-ड्रॉ सीमलेस पाइप विकृत हो जाएंगे, और प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित नहीं की जा सकती है। इसके अलावा, बड़े स्पेयर पार्ट्स का प्रसंस्करण नहीं है
आंतरिक तनाव में। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद इस उत्पाद को तनाव राहत में समाप्त किया जाना चाहिए।
प्रशीतन के दौरान, सतह की परत और कुछ क्रॉस-सेक्शन अक्सर दूधिया सफेद, दूधिया सफेद और कठोर और भंगुर संरचनाओं का कारण बनते हैं। लेजर कटिंग बहुत अच्छी नहीं है, और अलग होने पर इसे लगाना आसान है। इसलिए, सामान्य उत्पादों की आवश्यकता होती है
वेल्डिंग दोषों को खत्म करने के लिए आग, अधिकांश शमन या शमन तापमान 850-950 डिग्री के बीच में होता है। तापमान 1-2 घंटों तक बना रहता है, और पर्लाइट उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट और मार्टेंसाइट में बन जाता है। अगली भट्टी में
सेकेंडरी पर्लाइट और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील पर्लाइट को उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में बनाया जाएगा। उसके बाद, मेटलोग्राफिक संरचना या मेटलोग्राफिक संरचना की खेती मैट्रिक्स को फेराइट के साथ जोड़ा जाता है, जिससे कास्टिंग की ताकत कम हो जाती है
डिग्री, यदि स्टोव की आवश्यकता के बिना उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध, हीटिंग, इन्सुलेशन को विकसित करने और एयर कूल्ड के उपयोग के लिए आवश्यक हो। 850-950 डिग्री पर कंक्रीट पाउडर और महीन रेत की पूरी प्रक्रिया को छोड़कर, यह केवल
प्रक्रिया में रेफ्रिजेरेटेड पर्लाइट के गठन का समय उत्पाद की ताकत को कम कर सकता है, और एक फेरिटिक सब्सट्रेट भी प्राप्त कर सकता है, जो एक विशेष संपीड़न शक्ति और ताकत का पालन करता है।
इसके अलावा, जब ठंडे खींचे गए सीमलेस पाइपों को रेफ्रिजरेट किया जाता है, यदि वे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित और निर्माण करना चाहते हैं, तो उन्हें प्रत्येक चरण को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
