मैंने इसे हाइड्रोलिक और मैकेनिकल परियोजनाओं में एक से अधिक बार देखा है। एक ग्राहक असेंबली के दौरान असंगत फिटिंग या अस्थिर मशीनिंग भत्ते के बारे में शिकायत करेगा। इस प्रक्रिया में बाकी सब कुछ ठीक लग रहा था -डिज़ाइन, टूलींग, यहां तक कि ऑपरेटर नियंत्रण भी। लेकिन मूल कारण अक्सर इस बात से आता है कि ट्यूब का निर्माण सबसे पहले कैसे हुआ।
यहीं पर कोल्ड रोल्ड और कोल्ड ड्रॉन स्टील ट्यूब के बीच का अंतर वास्तव में मायने रखता है।
कोल्ड रोल्ड स्टील ट्यूब अपेक्षाकृत कम तापमान पर रोलिंग विरूपण प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित की जाती हैं। व्यवहार में, इस विधि का उपयोग गर्म निर्मित ट्यूबों की तुलना में सतह की गुणवत्ता और आयामी नियंत्रण में सुधार के लिए किया जाता है। आमतौर पर आपको हॉट रोल्ड सामग्री की तुलना में बेहतर सतह स्थिरता और बेहतर ज्यामिति मिलती है, लेकिन आंतरिक सटीकता अभी भी रोलिंग प्रक्रिया और उसके बाद की फिनिशिंग पर निर्भर है।
दूसरी ओर, ठंडी खींची गई स्टील ट्यूब नियंत्रित परिस्थितियों में ट्यूब को डाई के माध्यम से खींचकर बनाई जाती हैं। उत्पादन के दृष्टिकोण से, यह प्रक्रिया सख्त आयामी सहनशीलता और अधिक सुसंगत सीधापन उत्पन्न करती है। वास्तविक मशीनिंग वातावरण में, यह अक्सर कटिंग, ऑनिंग या सटीक असेंबली के दौरान अधिक स्थिर व्यवहार में तब्दील हो जाता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण में अनुभव से, यह अंतर निरीक्षण में नहीं, बल्कि डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में सबसे स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। जब इन्हें सिलेंडर बैरल जैसे सटीक घटकों के लिए आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है तो ठंड से खींची गई ट्यूबें आमतौर पर अधिक पूर्वानुमानित व्यवहार करती हैं। कोल्ड रोल्ड ट्यूब अभी भी अच्छा प्रदर्शन कर सकती हैं, लेकिन बैच स्थिरता और अनुप्रयोग संवेदनशीलता के आधार पर उन्हें अधिक समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
मुझे एक मामला याद है जहां एक उत्पादन लाइन परिवर्तनशील ऑनिंग परिणामों से निपट रही थी। मशीनिंग प्रक्रिया स्वयं अपरिवर्तित थी, लेकिन आने वाली ट्यूब भिन्नता के कारण अंतिम बोर की स्थिति असंगत हो गई। अधिक स्थिर कोल्ड ड्रॉन टयूबिंग पर स्विच करने के बाद, टूलींग या मापदंडों को बदले बिना प्रक्रिया काफी अधिक सुसंगत हो गई।
ऑटोमोटिव और मैकेनिकल अनुप्रयोगों में, चुनाव अक्सर उत्पादन पैमाने और सहनशीलता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कोल्ड रोल्ड ट्यूबों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है जहां मध्यम परिशुद्धता पर्याप्त होती है और लागत दक्षता महत्वपूर्ण होती है। जब सख्त आयामी नियंत्रण और दोहराए जाने योग्य मशीनिंग व्यवहार की आवश्यकता होती है, तो ठंडे खींचे गए ट्यूबों को प्राथमिकता दी जाती है, खासकर उच्च {{2}वॉल्यूम या परिशुद्धता{{3}महत्वपूर्ण घटकों में।
हाइड्रोलिक प्रणालियों में, विशेष रूप से सिलेंडर निर्माण में, बेस ट्यूब केवल एक संरचनात्मक तत्व नहीं है, यह परिष्करण के बाद काम करने वाली सतह बन जाती है। इसका मतलब है कि शुरुआती सामग्री में कोई भी असंगतता सीधे सीलिंग प्रदर्शन, पिस्टन आंदोलन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।
परवूशी लॉन्गवेई प्रिसिजन ट्यूब कंपनी लिमिटेड, हम अक्सर ग्राहकों को रोल्ड से खींची गई ट्यूबों में स्थानांतरित होते देखते हैं, विनिर्देश परिवर्तनों के कारण नहीं, बल्कि इसलिए क्योंकि उन्हें वास्तविक उत्पादन स्थितियों में अधिक पूर्वानुमानित परिणामों की आवश्यकता होती है।
अंत में, कोल्ड रोल्ड और कोल्ड खींची गई स्टील ट्यूबों के बीच का अंतर केवल निर्माण विधि के बारे में नहीं है, बल्कि यह इस बारे में है कि आप अपने घटक के अंतिम व्यवहार पर कितना नियंत्रण चाहते हैं।
कोल्ड रोल्ड ट्यूब गर्म सामग्रियों की तुलना में लागत प्रभावी, स्थिर सुधार प्रदान करते हैं।
ठंडी खींची गई ट्यूबें सटीक अनुप्रयोगों के लिए उच्च स्तर का आयामी नियंत्रण और स्थिरता प्रदान करती हैं।
और वास्तविक औद्योगिक परियोजनाओं में, वह अंतर आमतौर पर महत्वपूर्ण हो जाता है जब सिस्टम परीक्षण से दीर्घकालिक संचालन की ओर बढ़ता है।
